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水泥穩定基層施工工藝方法
發布時間:2018.12.28    瀏覽次數:787次

2018年12月25日上高北外環項目路面基層施工正在不斷地推進中,項目部所有員工以及各施工隊人員在這寒冷的天氣中加班加點忙綠著,堅持站好今年的最后一班崗,為他們喝彩加油!在這里跟大家分享一下項目工程當中水泥穩定基層施工工藝方法。

工藝:配合比設計→施工放樣→準備下承層→拌和→運輸→攤鋪→初壓→標高復測→補整→終壓→養生

配合比設計:碎石級配良好與否,水泥水化熱、初終凝時間、強度的確定,水穩集料配合比的設計,達到強度、最佳含水量的前提下水穩集料各成分的配比。

施工放樣:熟悉圖紙,根據設計標高每20m定出邊樁位置及高程,采用鋼釬掛線方式進行標記松鋪厚度。

準備下承層:確保下承層承載力、彎沉值滿足設計要求,下承層清掃干凈,必要時適當灑水濕潤。

拌和:穩定料的拌和場設在砂石場,拌和設備采用基層料集中廠拌機。料場內的砂、石分區堆放,并設有電子自動計量設備和地磅,在每天開始拌和前,按配合比要求對水泥、集料的用量準確調試,特別是根據天氣變化情況,測定集料的自然含水量,以調整拌和用水量。拌和時確保足夠的拌和時間,使穩定料拌和均勻。

運輸:施工時配備足夠的運輸車輛,并保持道路暢通,使穩定料盡快運至攤鋪現場。炎熱天氣運輸時加彩條布遮蓋,防止水份過度蒸發。

攤鋪:攤鋪機應連續攤鋪,攤 鋪速度一般宜大1-1.5m/min左右;雙機攤鋪時應做到“六個一致”,單機攤鋪時兩側以鋼絲導線作為引導高程控制方式。離析的控制:攤鋪機變速廂處必須裝有反向葉片;攤鋪機的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中;在攤鋪機后面應設專人消除粗集料離析現象。

壓實:碾壓應做到緊跟慢壓,一次碾壓長度一般為50-80m,碾壓路面的兩側應多壓2-3遍。碾壓順序:壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬進行,碾壓應遵循穩壓(靜壓)→弱振→強振→弱振→最后穩壓的順序,壓至基本無輪跡為止。壓路機在停車、調頭、剎車時應按指導意見要求嚴格控制,確保抗裂型水泥穩定碎石表面不受損壞。

攤鋪一小段后(時間不超過3小時),用25T的單鋼輪振動壓路機靜壓兩遍、振壓一遍后暫時停止碾壓,測量人員立即進行高程測量復核,將標高與設計標高偏差超過允許偏差的部位立即進行找補,完畢后用膠輪和雙鋼輪壓路機進行振動碾壓。碾壓時由邊至中,由低至高,由弱至強、重疊1/3輪寬的原則碾壓,在規定的時間內(不超過四小時)碾壓到設計壓實度,并無明顯輪跡時為止。碾壓時,嚴禁壓路機在基層上調頭或起步時速度過大,碾壓時輪胎朝正在攤鋪的方向。

養生:穩定料碾壓后四小時內,應將麻布或透水無紡土工布濕潤,然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面;覆蓋2小時后,再用灑水車灑水。穩定料終凝之前,嚴禁用水直接沖刷基層表面,避免表面浮砂損壞。

試驗:混合料送至現場在監理的監督下,抽取一部分送到業主指定或認可的試驗室,進行無側限抗壓強度和水泥劑量試驗。壓實度試驗采用灌砂法。彎沉試驗在施工七天后進行。厚度采用鉆取芯樣進行檢測。

   水穩基層攤鋪,連續作業,自卸汽車卸料,自動化攤鋪機連續攤鋪,人工配合補料、找平。

圖片1.png

 基層碾壓,壓路機前后跟進,分幅錯開交替碾壓,確保在最佳含水量的情況下碾壓密實,達到要求的壓實度。圖片2.png

厚度檢測,鉆芯取樣,量測壓實厚度,滿足基層厚度20cm的設計要求。

封層施工,為滿足臨時開放交通,保證基層不被損壞,進行封層施工。

圖片5.png


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